материал | W-образная радиационная трубка: ZG40Ni35Cr25Nb, ZG45Ni48Cr28W5Si2, ZG30Cr25Ni12, ZG40Cr25Ni20Si2, ZG40Ni35Cr25Nb, ZG45Ni48Cr28W5Si2 U-образная радиационная: ZG45Ni48Cr28W5Si2, MORE1, MORE2 Радиационная трубка типа I: ZG45Ni48Cr28W5Si2 Электрическая радиационная трубка: ZG40Cr25Ni20Si2 Подвески: 0Cr25Ni20, 1Cr25Ni20Si2, UNSS30815(253MA) Печной валок: головка вала (SUS304, 1Cr18Ni9Ti, etc.), roll body and journal (ZG30Cr26Ni12, ZG40Cr25Ni20Si2, ZG14Ni32Cr20Nb, ZG45Ni48Cr28W5Si2, etc.) Погружные валы: 316L,317L and Cr22Ni4
|
поверхность | Частица восковника LC1C,WC,LCO56,LCO117 |
обработка | Прямая секция трубы использует центробежное литье, трубные фитинги используют обработку статического литья |
Допустимый размер | внешний диаметр 100мм-2000мм |
OEM | принимается ОЕМ |
минимальный объём заказа | согласно обработке, как обычно ≥1 |
допуск | в соответствии с чертежем |
стандарт качества | ISO9001 |
тестирование | размеры, толщина покрытия (если имеется), обнаружение видимости, состав, чистота поверхности, кривая термообработка (если имеется) |
упаковка | коробка из стальных и деревянных конструкций (без фумигации) |
перевозки | нормальные товары с матрицей около 30 дней, товары ОЕМ будут отгружены за 60 дней |
абразец | Лаборатория остается на 3 года |
способность поставки | Центрифуга применяет автоматический контроль нашим собственным запатентованным дизайном параметры процесса литья предварительно храняются и вызываются PLC для обеспечения однородности качества товаров и реализуемости процесса литья. Автоматический контроль включает в себя:данные центробежной силы (скорость), автоматический контроль температуры матрицы (нагрев пламени), ускорение центрифуги, плавность операции, автоматическое управление процессом замедления в процессе заливки. Технические характеристики поставленных труб центробежного литья: внешний диаметр OD100 мм-OD1500 мм, толщина стенки 6 мм-30 мм. Компания начинает с элементов для улучшения качества расплавленной стали , используя предварительное дозирование, и каждый печной материал завершается отдельно на участке дозирования. Сырье каждой печи предварительно нагревается через печь (нагревательную печь) для удаления влаги (влаги) и уменьшения кислорода и водорода в плавильную печь. Среднечастотная индукционная печь использует концепцию дизайна защиты окружающей среды и энергосбережения, выход мощности контролируется IGBT,а процесс плавления предварительно хранится в PLC, чтобы реализовать контроль над температурой расплавленной стали, автоматическую защиту и запись энергопотребления. У настоящей компании есть 1 электродуговая печь, 10 среднечастотных индукционных печей, 8 8 специальных центрифуг. |
применение | Непрерывный отжиг, оцинкованная линия вертикальной печи отжига;Печь нормализации,закалочная печь;cистема цинковых баков из оцинкованной проволоки. |